如何選擇壓鑄件的加工原料?

現在壓鑄行業迅速發展·│✘·，已然成為了現代重型加工業中最主要的一種加工型別·│✘·，所以現在我國對於壓鑄件加工企業控制非常的嚴格·│✘·，其中包括產品標準以及產品的加工技術等方面╃•▩│↟。

防止壓鑄模具熱處理變形••、開裂的方法

在壓鑄模具零件的生產加工中·│✘·，由於其形狀結構比較複雜·│✘·，各個部分在截面尺寸上存在著較為明顯的差異·│✘·，因此在進行熱處理的時候·│✘·，各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同╃•▩│↟。這種情況可能導致在零件的各部分·│✘·，形成截然不同的熱應力••、組織應力和相變體積╃•▩│↟。引起零件體積出現不正常的膨脹或收縮·│✘·，從而使其尺寸與形狀產生較大的偏差·│✘·，甚至造成開裂╃•▩│↟。

關於USB外殼壓鑄模具的選擇與設計

對USB外殼壓鑄模具設計主要根據產品零件的形狀和生產要求·│✘·，制定模具設計方案·│✘·，例如某個USB殼·│✘·，材料為#3號鋅合金材質·│✘·，要求壓鑄精密度為局布公差為±0.01mm,接插部位壓鑄·│✘·，邊緣光滑無毛剌·│✘·，面部位無祛皺及劃傷出現╃•▩│↟。

​USB外殼屬於大批次生產零件·│✘·，從外形上看此零件為盒形方體類·│✘·，給壓鑄成形帶來極大的不便·│✘·，其形狀也雜·│✘·，成形過程中必須合理的安排工序的

鋁合金壓鑄件出現黴斑是什麼原因呢?

壓鑄是一種金屬成型工藝·│✘·，其最大特點是成型速度快••、加工成本低·│✘·，因此在金屬加工方面有著非常廣泛的應用╃•▩│↟。透過壓鑄工藝生產出來的金屬件我們稱之為“壓鑄件”·│✘·，壓鑄件廣泛應用於機械••、汽車••、電器等方面╃•▩│↟。鋁合金是常見的壓鑄材料·│✘·，但必須注意的是針對不同的金屬材料·│✘·，壓鑄前••、後處理有所不同╃•▩│↟。有些網友反映鋁壓鑄件經常出現黴斑·│✘·，這是什麼原因呢?今天富榮精密為大家解答這個問題╃╃：

鋁合金壓鑄件壓膜時容易出現的問題

壓鑄是鋁合金零件的主要成形方式之一·│✘·，但壓鑄件可能存在的表面流紋••、微縮孔及氣孔等缺陷·│✘·，必須靠後期的表面研磨••、塗裝及修補等程式消除·│✘·，以保證產品的表面品質要求╃•▩│↟。　鋁合金壓鑄件的品質·│✘·，主要由壓鑄所用模具的設計與製造及壓鑄的工藝條件決定·│✘·，而傳統壓鑄模具的設計·│✘·，主要是靠工程師的經驗而定·│✘·，常常須要多次的試模與修模過程·│✘·，浪費不少人力與財力·│✘·，若用cae軟體來模擬填充過程·│✘·，可提高壓鑄模設計的效率及壓鑄件的品質╃•▩│↟。

怎樣提高鋁合金壓鑄件電鍍時的結合力?

鋁合金化學性質活潑·│✘·，故鋁合金壓鑄件在自然條件下易氧化••、易腐蝕等·│✘·，為了提高鋁合金壓鑄件的抗腐蝕性••、抗氧化性·│✘·，我們經常會在鋁合金壓鑄件表面鍍上一層金屬╃•▩│↟。而鋁合金壓鑄件與電鍍金屬的結合力決定了電鍍效果╃•▩│↟。因此提高鋁合金壓鑄件與電鍍金屬的結合力成了提高電鍍效果的重要因素╃•▩│↟。

壓鑄的優點和缺點

在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝·│✘·，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝╃•▩│↟。主要用於加工鋅·│✘·，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝╃•▩│↟。

鋅合金壓鑄使用過程中須注意的問題

1. 抗蝕性差╃•▩│↟。當合金成分中雜質元素鉛••、鎘••、錫超過標準時·│✘·，導致鑄件老化而發生變形·│✘·，表現為體積脹大·│✘·，機械效能特別是塑性顯著下降·│✘·，時間長了甚至破裂╃•▩│↟。【鋅合金壓鑄】

鉛••、錫••、鎘在鋅合金中溶解度很小·│✘·，因而集中於晶粒邊界而成為陰極·│✘·，富鋁的固溶體成為陽極·│✘·，在水蒸氣(電解質)存在的條件下·│✘·，促成晶間電化學腐蝕╃•▩│↟。壓鑄件因晶間腐蝕而老化╃•▩│↟。